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直缝钢管形成工艺和用途
作者:admin 来源:山东聊城联丰钢管有限公司 时间:2017-09-18 14:36:22


直缝钢管是用焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

生产工艺

直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单,快速连续生产的特点,在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。

1。直缝高频焊接钢管的生产工艺流程

直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。钢管的形状可以是圆形的,也可以是方形或异形的,它取决于焊后的定径轧制。焊接钢管的材料主要是:低碳钢及&sigma与乐300n/mm2、&sigma与乐500n/mm2的低合金钢或其他钢材。直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下:

2。高频焊接

高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,经滚轮的,使对接焊缝实现晶间接合,从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊(或压力焊),它无需焊缝填充料,无焊接,焊接热影响区窄,焊接成型美观,焊接机械性能良好等优点,因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后,形成一个截面断开的圆形管坯,在管坯内靠近感应线圈中心附近一个或一组阻抗器(磁棒),阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的作用下,管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应,使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊后,熔融状态的金属实现晶间接合,冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

3。高频焊管机组

直缝钢管的高频焊接是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、、冷却、定径、飞锯切断等部件组成,机组的前端配有储料活套,机组的后端配有钢管翻转机架电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以&披165mm高频焊管机组为例,其主要技术参数如下:

3.1焊管成品

圆管外径:&披111 ~ 165mm

方管:50 ×50 ~ 125 ×125mm

矩形管:90 ×50 ~ 160 ×60 ~ 180 ×80mm

成品管壁厚:2 ~ 6mm

3.2成型速度:20 ~ 70米分钟

3.3高频感应器:

热功率:600kw

输出:200 ~ 250khz

电源:三相380V 50Hz

冷却:水冷

激励电压:750 ~ 1500v

4。高频激励电路

高频激励电路(又称高频振荡电路),是由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成,它是利用电子管的放大作用,在电子管接通灯丝和阳极时,把阳极输出正反馈到栅极,形成自激振荡回路。激励的大小取决于振荡槽路的电气参数(电压、电流、电容和电感)。

5。直缝钢管高频焊接工艺

5.1焊缝间隙的控制

将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,辊的压下量,使焊缝间隙控制在1 ~ 3mm,并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损或者焊缝经、滚压后形成深坑,影响焊缝表面。

5.2焊接温度控制

焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,根据公式(2)可知,高频涡流热功率主要受电流的影响,涡流热功率与电流激励的平方成正比而电流激励又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励公式为:

f=1/[ 2和π(CL)1……(1)

式中:F激励(Hz)C激励回路中的电容(F),电容=电量电压L-激励回路中的电感,电感=磁通量电流

上式可知,激励与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比,只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励的大小,从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢,焊接温度控制在1250 ~ 1460℃,可管壁厚3 ~ 5mm焊透要求。另外,焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

当输入热量不足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度

客户评论:

游客:  别乱倒苦水 别喝得烂醉  别为不值得的人 流眼泪

游客:  上苍赐予你爱,不是为了最后从你的灵魂里带走它。

游客:  我等过你,不是正因你是谁,只是我仍然怀念

游客:  愿你听见我的名字时眉眼带笑 愿你在见到我时不管不顾给我个拥抱

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